ものづくりへの想い
ひとつひとつ丁寧に、
そしてリクエスト以上の
製品を納品する。
新しい時代をKOMATSU spiritsが創造していく。
金型設計、製作から前工程が社内加工による高品質で
生産性の高い一貫体制で、お客様のニーズにお応えします。
私たち小松工業は、
アルミ冷間鍛造の技術を通じて、「強さ」と「精密さ」を極限まで追求し、
社会の発展に貢献するものづくりに取り組んでいます。
1. 技術へのこだわり
アルミ冷間鍛造は、金属を常温で圧縮し、優れた強度と精密な形状を実現する高度な技術です。
私たちは、数ミクロン単位の精度と、美しい仕上がりを両立させるため、長年培ったノウハウと先進の技術を融合させています。
「一切の妥協をしないものづくり」——それが私たちのこだわりです。
2. お客様への想い
お客様が求める「品質」「コスト」「納期」を徹底的に追求し、信頼されるパートナーであり続けることを大切にしています。
単なる製品提供にとどまらず、お客様の課題に耳を傾け、より良い提案や改善策を模索することで、共に未来を築いていきます。
3. 品質管理
4. 環境・排水への配慮
アルミ冷間鍛造は、材料の無駄を最小限に抑え、エネルギー消費を抑えられる環境に優しい製造技術です。
私たちは、持続可能な社会の実現に向け、環境負荷の低減に努めながら、次世代のものづくりに挑戦しています
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排水処理設備
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フィルタープレス
地域との共生を大切にし、環境負荷を可能な限り減らすため、
排水処理基準以下の当社独自の自主管理基準値を設け、排水処理を行っております。
5. 挑戦と進化
技術は日々進化しています。
小松工業は「現状に満足しない姿勢」を大切にし、新しい素材の活用や革新的な成形技術の開発に挑み続けす。
これからも、高い技術力と情熱を持って、ものづくりの限界に挑み、お客様と社会に貢献する価値を創造してまいります。
6. 製造工程
社内一貫ラインの製造工程をご紹介いたします。
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- 材料調達
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- 現品票（材質）
- 外径寸法（抜粋実寸）
- 置場（指定置場）
- 切断寸法
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- 切断
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- 切断条件
- 回転数/送り速度/チャック圧
- 切断寸法確認（抜粋）
- 切断目確認（限度見本）
- 鋸刃管理（交換頻度）
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- ボンデ処理
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- 処理条件管理
- 温度/濃度/時間/回転
- 膜厚管理（抜取）
- 建浴管理（頻度）
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- 鍛造
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- 設備点検（始業点検）
- 寸法確認（抜取）
- ボンデカス詰まり確認（除去頻度）
- 金型確認（終業点検・メンテ頻度）
- 金型寿命（金型交換頻度）
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- 絞り工程
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- 設備点検（始業点検）
- 寸法確認（抜取）
- 外観シワ・座屈等確認（抜取）
- 金型確認（終業点検・メンテ頻度）
- 金型寿命（金型交換頻度）
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- 熱処理
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- 熱処理条件
- 温度・時間（チャート紙保管）
- 熱処理カゴ入り数
- 切断目確認（限度見本）
- 高度確認（抜取）
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- 酸洗浄
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- 処理条件管理
- 温度/濃度/時間/回転
- 外観確認（抜粋）
- 外観確認（抜取）
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- 切削加工
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- 設備点検（始業点検）
- 切削加工条件確認（加工前）
- 寸法確認（抜取）
- 外観挽目バリ等確認（抜取）
- 刃物寿命（刃具交換・メンテ頻度）
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- 検査
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- 外観部品 全数目視検査
- 中空部品 全数内視銃検査
- 出荷検査成績表作成
（抜取・重要管理寸法項目） - 外観確認（抜取）
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- 梱包出荷
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- 品名品番確認
- 梱包仕様
- 数量/箱 確認
- 現品票添付
